La prima vedere, tehnologia de propulsie cu baterii nu pare să aibă prea multe de-a face cu produsele pe benzină. Cu toate acestea, când privești mai atent, devine rapid clar că dezvoltarea de noi unelte electrice fără fir combină o cantitate mare de cunoștințe noi cu o mulțime de experiență din alte domenii. Putem vedea acest lucru în STIHL AP 300S, de exemplu. Noul pachet de baterii combină dezvoltarea de metode inovatoare cu baza cunoștințelor existente ale companiei.
01 | IDEEA PRODUSULUI
DEPARTAMENT
Proiectarea sistemului de acumulatori
Totul trebuie să înceapă cu o idee. Iar acest lucru este uneori la fel de abstract pe cât este de simplu: Mai multă putere pentru un nou ferăstrău, cu acumulatorul ca inimă a unei noi generații de acumulatori. Noua unitate ar trebui să aibă o putere electrică de 2,1 kilowați - mult mai mult decât a fost disponibil pe piață până în prezent. Întreaga echipă de dezvoltare a acumulat noi cunoștințe în acest scop, dar a putut, de asemenea, să se bazeze pe o bogată experiență din proiectele care au fost deja finalizate cu succes.
02 | CONCEPT ȘI PRIMUL PROTOTIP
DEPARTAMENT
Proiectarea sistemului de acumulatori, tribologia tehnologiei materialelor
Ce celulă poate îndeplini noile cerințe? Cum pot fi obținute fluxuri de curent mai mari în condiții de siguranță și eficiență? Conceptul a fost modelat prin numeroase discuții, calcule, teste virtuale și reale, precum și evaluări ale performanței, siguranței și duratei de viață a noilor celule. Capacitatea mare de purtare a curentului a fost una dintre cele mai mari provocări aici. Pentru a ajunge la nivelul țintă în STIHL AP 300S, 30 de celule trebuie conectate între ele în așa fel încât să se poată obține performanțe imposibil de atins anterior. Cu toate acestea, performanțele vizate nu mai puteau fi atinse cu materialele și metodele de îmbinare cunoscute. Erau necesare idei noi și materiale noi pentru un proces nou, inovator.
03 | SIMULARE ȘI OPTIMIZARE
DEPARTAMENT
Metode actuale de calcul
Simularea structural-mecanică și termică începe în general înainte de construirea prototipurilor, dar cel târziu atunci când acestea sunt construite - atât pentru produsele fără fir, cât și pentru uneltele electrice clasice pe benzină. În ambele cazuri, metodologiile virtuale sunt utilizate pentru a reduce ciclurile de testare și pentru a înțelege mai bine mecanismele speciale, astfel încât să poată fi aduse îmbunătățiri specifice într-o etapă timpurie de dezvoltare. Noile ambalaje au fost, de asemenea, supuse primelor teste de siguranță și de cădere relevante pentru omologare pe calculator. Acest lucru a facilitat feedback-ul rapid al proiectanților și modificările aduse proiectului. Carcasa modelului STIHL AP 300S a fost dezvoltată in-house.
04 | TESTARE
DEPARTAMENT
Validarea pachetelor de baterii
Prototipurile noilor pachete de baterii au fost testate pe propriile noastre bancuri de testare STIHL din fabrica 2 din Waiblingen-Neustadt. În încercarea de a descoperi cât mai multe erori de proiectare, configurare și aplicare, a fost efectuată o mare varietate de teste. Acestea au stabilit, de exemplu, temperaturile maxime în timpul încărcării și descărcării sau atunci când sunt atinse de utilizator. Stările defectuoase - cum ar fi un scurtcircuit sau o suprasarcină - au fost induse în mod artificial pentru a confirma că cerințele ridicate de siguranță pentru produsul final au fost îndeplinite. Portofoliul extins de teste a inclus, de asemenea, investigații privind durata de viață și robustețea pachetului de baterii. STIHL se măsoară în funcție de standarde care depășesc cu mult cele impuse de lege. De fapt, este vorba de propriile standarde de înaltă calitate ale companiei la care trebuie să se raporteze toate noile dezvoltări.
05 | SERII DE PRODUCȚIE
DEPARTAMENT
Dezvoltarea produsului acumulator și încărcător, dezvoltarea pre-producției și dezvoltarea strategică a produsului
Noul proces de îmbinare utilizat pentru conectarea celor 30 de celule ale STIHL AP 300S este o caracteristică specială a produsului. Cu această inovație, STIHL își subliniază încă o dată pretenția de lider tehnologic. Pe bună dreptate: STIHL este una dintre primele companii din lume care utilizează un proces de sudare cu laser pentru pachetele de baterii din sectorul sculelor electrice - și care le aduce la maturitatea pieței. Conexiunile de cupru, care au o grosime mai mică de jumătate de milimetru, sunt fixate pe stâlpii celulelor cu ajutorul unui laser de precizie. Finalizarea cu succes a acestui proces inovator a necesitat numeroase teste și cicluri de optimizare teoretică, precum și schimburi și colaborări aprofundate cu parteneri externi. Rezultatul este un proces de sudare cu laser care este utilizat acum pentru a produce STIHL AP 100, 200, 300 și 300S, precum și AR 200L și 3000L în producția internă din Waiblingen-Neustadt. Pentru produsul profesional STIHL AR 3000L, nu sunt doar 30, ci 90 de celule care trebuie să fie conectate fiabil în cel mai scurt timp posibil. Acest lucru este posibil numai cu noul proces.
