O cantitate mare de energie este necesară pentru diferitele procese de producție și asamblare din fabrica de lanțuri STIHL. Aceasta înseamnă că, chiar și în urmă cu zece ani, exista deja o campanie de economisire a energiei și a emisiilor de dioxid de carbon prin măsuri specifice și structurate. Și a avut succes.
UN PAS LA UN PAS
În fabricarea lanțurilor de ferăstrău sunt necesare numeroase procese energo-intensive. Pentru a realiza economiile de energie vizate, primul pas a fost să se determine unde și în ce măsură este consumată energia în procesele de producție. Pentru a realiza acest lucru, un sistem de monitorizare a energiei deja instalat a fost dezvoltat pe scară largă și toți consumatorii - aproximativ 500 de puncte de măsurare - au fost conectați la acesta.
A fost apoi posibil să se identifice multe economii potențiale din analizele detaliate produse. Acestea au fost evaluate în mod corespunzător, clarificate prin intermediul planurilor de acțiune și apoi puse în aplicare cu promptitudine. Acum, de exemplu, a trecut un deceniu de când opțiunile de reglare centralizată au început să faciliteze reducerea semnificativă a consumului de energie de către toate sistemele de ventilație ale clădirilor prin utilizarea de programe cu control în timp: "Astăzi, opțiuni de ajustare precum acestea sunt o chestiune de rutină."
Toată lumea joacă un rol
Un pas important și semnificativ în reducerea consumului de gaze naturale a fost utilizarea căldurii reziduale a compresorului pentru încălzirea clădirilor. O măsură bine stabilită de economisire a energiei este conversia iluminatului halei de producție la tehnologia LED. "Acest pas a fost implementat treptat în ultimii ani și a dus la economii globale semnificative în ceea ce privește consumul de energie - la fel ca multe optimizări ale proceselor la nivel detaliat", explică Joachim Zappe, director general al fabricii de lanțuri STIHL.
Implementarea unor măsuri eficiente de economisire a energiei necesită multe cunoștințe și adesea vine cu provocări suplimentare. De exemplu, dorința de a schimba procesele și mentalitățile interne existente este o componentă cheie pentru succesul pe termen lung al proiectelor de economisire a energiei. Pentru a se asigura că obiectivele legate de energie au succes pe termen lung, la fabrica de lanțuri STIHL a fost stabilit un proces în cadrul căruia, de două ori pe an, echipa de conducere, managerii de departament și managerii de proiect se consultă împreună pe această temă.
Un bilanț pozitiv
Cifrele cheie pot fi, de asemenea, utilizate pentru a urmări modul în care măsurile individuale au un impact specific asupra consumului de energie pe termen lung. Bilanțul energetic în Wil este impresionant de pozitiv: În ultimii zece ani, fabrica de lanțuri a economisit 15% energie electrică și mai mult de 30% gaz per rolă de lanț. În total, au fost implementate cu succes peste 70 de măsuri de economisire a energiei. Dar nu vrem să ne odihnim pe laurii noștri: "Am inițiat o serie de alte proiecte promițătoare - alimentate de ceea ce am realizat și acum și din cauza crizei energetice globale. Scopul este de a extinde în continuare utilizarea căldurii reziduale și generarea de energie prin fotovoltaice în următorii doi ani și de a reduce în continuare consumul de gaze naturale în timpul procesului de întărire", explică Roy Baumann, manager de proiect pentru energie la fabrica de lanțuri STIHL.
